设计搅拌容器时，为了达到预期的目的（混合、分散、传质、传热等），选择合适的搅拌系统是非常重要的。

从简单的常规搅拌到复杂工艺的特殊搅拌，贝特公司具有9000多套各种规格搅拌设备的成功设计与应用的经验。

本公司依靠丰富的设计经验和先进的制造水平，可以给您提供良好的混合系统。

◆ 贝特公司创新搪玻璃搅拌观念，为特殊需求推荐良好的混合系统。

◆ 如客户需改进和更换搅拌，我们可帮助选择、设计和制造。

◆ 使用贝特推荐搅拌系统省时、省力。

◆ 为了保证设备的整机性能，我们的反应釜经整机试运转以后才发货，区别与其它厂家的散发。

选型步骤:

1、客户提供

■搅拌目的

■物料参数

■工艺条件

2、搅拌器选择

部分桨叶

3、桨叶构造分析

4、根据客户提供的参数和要求进行小试、中试

5、搅拌器结构设计（CAD设计图）

6、生产调试

7、组装发货

8、售后服务

搅拌器选择

性能介绍

搪玻璃搅拌器的种类繁多，根据结构划分，常用的有以下几大类，锚式、桨式、叶轮式、圆盘涡轮式、水翼式、双折叶式、板框式及根据特殊工况条件设计的新型搅拌器。

（一）三叶后掠式

这种搅拌器为径流型搅拌器，配合挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适用于中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解、反应等。

（二）、锚框式

这种搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。

（三）、浆式

三叶桨式，此类搅拌器可制成24°、45°或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶高，综合效果更好。

（四）、 管吸式

这种管吸式搅拌是由贝特公司开发的一种传热高效的多用途新型搅拌，可以同时用于搅拌和泵吸。

（五）、圆盘式

这种搅拌器为径流型搅拌器，具有很高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，一般在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用,能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收等操作，同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。

水翼式

水翼式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

双折叶板式

我公司开发的双折叶搅拌（专利产品）是传统叶轮搅拌的替代产品，该搅拌具有传统叶轮搅拌无可比拟的优势：节能、低液位搅拌等。

（一）形状：

1、板翼向后折弯并呈流线型。

2、板翼弧度与反应釜底弧度相匹配。

（二）特征：

1、闭式容器也适合安装这种新型的搅拌桨。

2、可以搅拌到反应釜容积3%以下的物料。

3、该搅拌在低粘度物料中的混合性能是传统叶轮搅拌的1.4倍，在中粘度物料中的混合性能是传统叶轮搅拌的2倍。

4、使固体粒子均匀悬浮较叶轮式节能50%，使液滴完全分散较叶轮式节能20%。

5、可以和叶轮搅拌互换。

板框式

板框式搅拌是由我公司开发的一种可靠、多功能的新型搅拌，该搅拌适合粘度范围很宽，不仅适合于液液分散以及使气体从液体表面吸入等气液传质过程，在某些聚合过程中得到了很好的运用。由于科学的三维结构使其具有很好的搅拌效果。

（一）形状：

1、 宽大的上下叶片相互交叉

2、后掠式的下翼   

（二）特征:

1、节能

在同样的Pv值的情况下较传统搅拌节能约一半

2、达到均一悬浮和完全分散需要更少的动力

大约需要一半的动力即可达到搅拌目的；该装置特别适合于悬浮搅拌、乳化反应及晶析反应。

3、在很宽的黏度范围均能进行混合

黏度变化适应能力强（0.001Pa﹒s～100Pa﹒s）：独特的BENDLEAF曲线形状使其可以用于多种不同黏度的物料，在搅拌过程中粘度的变化对混合效果的影响不大，特别适合多品种物料生产的情况。

4、优良的传热性能

由于宽大的叶片使罐壁的局部传热膜系数较均匀且提高了传热膜系数的数值。

5、良好的气体吸收性能

由于特殊的桨叶结构使的气体从液体表面吸入的气液传质表现很好。

改善实例

锥桨搅拌

介绍

锥桨搅拌采用了不同角度安排的立体桨结构，由于它的节能、低速的理想搅拌效果而逐步被广泛运用。

特点

1、锥形立体叶片产生微型涡流，促进混合效果。

2、效率高能耗低

3、不需要挡板

4、优点

1、锥形搅拌

2、不起泡

3、低速短时搅拌效率高

4、搅拌柔和剪切力小

5、节能50%

6、易清洗

7、可在卧式储罐使用